Az anyag alapján a Q235 alacsony széntartalmú acélból készült acélrácsot szénacél rácsnak nevezik. Az alkotó anyagoktól függően vannak még rozsdamentes acél rácsok, poliészter lemezekből készült üvegszálas rácsok stb.
A poliészter rácsok jobban ellenállnak a savaknak és lúgoknak, mint a szénacél rácsok, és olyan előnyökkel járnak, mint az öregedésgátló-, a szigetelés és a nem-mágneses tulajdonságok.
A szénacél rácsok olcsóbbak és sokoldalúbbak a nem-erős savas vagy nem-korrozív munkakörnyezetben, nagy szilárdsággal, könnyű szerkezettel és hosszabb élettartammal rendelkeznek.
A tűzihorganyzott acélrácsok az alkáli korrózióval szemben is ellenállnak.
A szénacél rácsok élettartama általában 20 év. A tűzihorganyzott acélrácsok bizonyos időtartamú használat után enyhe színváltozást tapasztalhatnak öt év elteltével, de alapvető minőségi változás nem következik be. A szénacél rácsok teljes modellválasztékban kaphatók. Az elektro-horganyzott és festett árokfedelek viszont berozsdásodnak. Ezért az elektro-horganyzott és festett árokfedelek csak beltéri, nem-korrozív körülmények között használhatók.
A szénacél rácsok teljes modellválasztékban kaphatók. A szénacél rácsot lapos acélrudak és keresztrudak (sodort acél, köracél vagy lapos acél) meghatározott időközönként történő hegesztésével készítik. A szegély ugyanazokat a specifikációkat használhatja, mint a teherhordó lapos acélrudaké, vagy eltérő specifikációkat alkalmazhat a felhasználó igényeitől függően. A szénacél rácsok különböző specifikációi és modelljei eltérő árakat eredményeznek. Különféle specifikációk és modellek állnak rendelkezésre.
A korrózió megelőzése érdekében a szénacél rácsot tüzihorganyzáson-, hidegen-merthető horganyzáson vagy festésig lehet végezni. Az ár az alkalmazott felületkezelési módszertől függően változik. A tűzihorganyzás a legjobb és leggyakrabban használt módszer, de valamivel drágább, mint más felületkezelések.
